压力表，水位计和安全阀是燃气
蒸汽锅炉安全附件。燃气蒸汽锅炉水压试验压力一般为锅炉设计压力的1.25倍，如1.0兆帕的锅炉水压试验压力为1.25MPA,1.25兆帕的锅炉的水压试验压力为1.6兆帕。燃气蒸汽锅炉水压试验准备工作有哪些？锅炉生产工艺流程是什么，远大锅炉厂家杨工为您简单介绍。
一、燃气蒸汽锅炉水压试验准备工作
1、 与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、 水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、 所有阀门位置正确到位。
4、 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、 与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、 与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、 排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、 高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、 汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、 锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、 化学的加药泵运转正常。
13、 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、 水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、 水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、 参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、 锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、 水压试验时环境温度一般在5度以上。
二、锅炉生产工艺流程
1、管板制造工艺流程
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→修磨→探伤→加热→热压成形→划余量线→加工管板→打钢印→测量外圆备选配
2、筒节制造工艺流程
材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工钢印代号→卷圆 →纵缝定位焊→焊接→打焊工钢印代号→校圆→加工端面及坡口→测量外圆备选配
3、人孔装置制造工艺流程
1）人孔盖板
材料验收→划线→下料→钻孔→车加工椭圆及密封面
2）螺栓
锯切→车加工螺纹
3）二者装配焊接后待装。
4、锅筒制造工艺流程
锅筒与筒节装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→划筒体中心线及预焊件位置线→筒体与一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→预焊件定位焊 焊接→筒体与另一端管板装配定位焊→焊接→打焊工钢印代号→探伤→划管座孔位置线→加工管座孔→管座装配定位焊→焊接→探伤→划排孔位置线→加工排孔→清除毛刺及杂物→内件组装→封闭人孔盖→待组装
5、锅炉受压部件总装工艺流程
配套→左右集箱固定于专用工装上→装配定位焊下集箱→锅筒就位于专用工装上→装配定位焊下降管→下降管与左右集箱及锅筒焊接→水冷壁管及后排污管装配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿烟管及拉撑件并定位→烟管及拉撑件（胀）焊接→平齐烟管→清除锅筒及集箱内部杂物→封闭人孔及手孔等→水压试验→油漆
6、锅炉各部件总装后，包装入库或直接发往用户。
以上简单介绍了燃气蒸汽锅炉水压试验的准备工作及锅炉生产工艺流程，更多问题，仍可咨询我司。远大锅炉产品出口世界86个国家，涉及百余种行业，擅长锅炉选型及方案制作，欢迎咨询。
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